3D печать корпусов в Санкт-Петербурге | Студия E3D
3D печать корпусов заказать по выгодной цене

3D печать корпусов в Санкт-Петербурге

Компания E3D занимается 3D-печатью корпусов, сканированием и постобработкой готовых изделий в Санкт-Петербурге. Мы создаем прочные пластиковые корпуса для электроники, промышленной и бытовой техники любой сложности. Каждый заказ проходит полный цикл: от разработки модели до финальной обработки поверхности.

Печать деталей на профессиональном 3D-принтере с современным парком оборудования — это позволяет добиться высочайшей точности при создании корпусов сложной геометрии.

Наша студия работает с частными заказчиками и предприятиями, которым необходима серийная или штучная продукция. Мы предлагаем следующие услуги:

  • изготовление корпусов по чертежам или готовому файлу;
  • 3D сканирование объектов для реверс-инжиниринга;
  • постобработка деталей: шлифовку, покраску, склейку;
  • консультация по выбору материала и технологии.

Технологии печати: FDM, SLA и SLS.

Для производства корпусов мы используем несколько технологий печати. FDM подходит для функциональных прототипов и деталей из ABS, PLA, PETG и нейлона. SLA даёт высокую точность и гладкую поверхность — оптимальный способ для мелких элементов и презентационных моделей. SLS позволяет печатать сложные конструкции из порошка полиамида без поддержек.

Выбор технологии зависит от задачи:

  • FDM — быстро и недорого, например, для черновых образцов;
  • SLA — точность и качество поверхностей для декора и электроники;
  • SLS — прочность для промышленных деталей и оснасток.

Для больших серий иногда выгоднее классическое литье под давлением — мы скажем, когда стоит выбрать этот способ, а когда лучше остаться на 3D-печати. Мы подберем подходящий метод под ваш проект и рассчитаем стоимость печати заранее.

Сканирование и постобработка изделий

3D-сканирование помогает получить точную цифровую модель существующего объекта. Услуга востребована в реверс-инжиниринге, когда в будущем потребуется сформировать деталь без чертежей. После решения файл передается в моделирование, где инженер дорабатывает геометрию под требования заказчика.

Постобработка — критический этап изготовления корпусов. Мы выполняем:

  • механическую обработку и шлифовку поверхности;
  • покраску в любой цвет по образу;
  • сборку и склейку составных частей;
  • финальный контроль качества перед отправкой.

Такой подход обеспечивает готовый результат без доработок на стороне клиента. У заказчика также есть возможность купить готовые модели из каталога, если не требуется индивидуальная разработка.

Стоимость и сроки изготовления в Санкт-Петербурге

Цены на 3D-печать зависят от объема пластика, сложности модели и выбранной технологии — стоимость детали от 1р, в зависимости от размера, средняя цена детали 100-300р. в случае с небольшими деталями. Мы работаем с четким расчетом: присылайте файл или эскиз, и мы быстро сделаем расчет и предложим точную стоимость в течение часа. Крупные партии и серийная печать обходятся дешевле, мы предлагаем большой выбор материалов. Для постоянных клиентов мы с радостью подбираем индивидуальные, гибкие условия сотрудничества.Сроки изготовления:

  • пробный образец — от одного дня;
  • Единичные детали — 1-2 дня;
  • Партия деталей— по согласованию, с учётом объёма заказа.

Доставка возможна по Санкт-Петербургу и регионам, а также в другие регионы России — отправляем транспортными компаниями.

Как заказать 3D печать в E3D

Оформить заказ просто: заполните форму на сайте или отправьте файл модели напрямую. Наши специалисты проверят чертеж, подберут материал и сообщат сроки выполнения. Мы работаем как с частными лицами, так и с крупными предприятиями, которым необходима профессиональная печать корпусов и деталей для проектов любой сложности.

Свяжитесь с нами, чтобы получить бесплатную консультацию и узнать точную стоимость вашего заказа. Наша студия держит честные цены, а профессиональная команда всегда на связи. Компания E3D — надёжный производитель, которому доверяют разработку, прототипирование и производство изделий из пластика в Санкт-Петербурге.

Почему мы

Преимущества работы с 3D Print SPB

Современное оборудование

Используем профессиональные 3D-принтеры различных технологий: FDM, SLA, SLS, DLP для любых задач.

Быстрые сроки

Расчёт стоимости за 10 минут. Срочные заказы выполняем за 24 часа. Стандартные сроки — 1-3 дня.

Широкий выбор материалов

PLA, ABS, PETG, нейлон, фотополимеры, полиамид и другие материалы. Более 50 цветов на выбор.

Честные цены

Прозрачное ценообразование без скрытых платежей. Скидки для постоянных клиентов и крупных заказов.

Техническая поддержка

Консультируем по выбору технологии и материала. Помогаем оптимизировать модель для печати.

Доставка по России

Отправляем заказы по всей России. Бесплатная доставка по Санкт-Петербургу при заказе от 5000 руб.

Области применения 3D печати

Медицина и стоматология

Индивидуальное создание протезов, имплантатов, хирургических шаблонов и моделей для планирования сложных операций.

Промышленное производство

Изготовление прототипов, запасных частей, инструментов и специальных комплектующих для машиностроения.

Архитектура и строительство

Производство макетов зданий, архитектурных моделей и строительных элементов для реализации инженерных проектов.

Ювелирное искусство

Точное выполнение сложных украшений с филигранными деталями и последующее литейное производство.

Авиакосмическая отрасль

Производство легких комплектующих, деталей точных систем и элементов специализированных конструкций.

Образование и наука

Создание наглядных моделей, научных образцов, учебных экспонатов и предметов для исследовательских задач.

Пищевая промышленность

Изготовление пищевых продуктов с индивидуальными параметрами, решений для пресс-форм и специальной упаковки.

Автомобилестроение

Производство кастомных деталей, прототипов, элементов интерьера и нестандартных компонентов для тюнинга.

Простой процесс

Как заказать 3D-Печать?

01
Заявка

Оставьте заявку на сайте, пришлите модель на почту или позвоните нам.

02
Расчёт

Мы рассчитаем стоимость и сроки изготовления за 10 минут.

03
Производство

Запускаем печать на нашем оборудовании под контролем инженеров.

04
Получение

Доставка курьером, транспортной компанией или самовывоз.

decoration
decoration
Рассчёт за 10 минут!
Отправьте 3D-модель и получите точный расчёт стоимости
Портфолио

Примеры наших работ

fdm
fdm
fdm
fdm
dlp
dlp
dlp
dlp
sla
sla
sla
sla
Доставка

Доставка по Санкт-Петербургу и России

Доставка по СПб

1 рабочий день — курьерская доставка по Санкт-Петербургу.

Доставка по России

2-7 дней — отправка транспортными компаниями в любой город.

Самовывоз

Бесплатно — заберите заказ из нашего офиса в Санкт-Петербурге.

Часто задаваемые вопросы

Да, именно для этого существует аддитивное производство. Изготовить оболочку сложной формы для нестандартного прибора традиционным способом — литьём под давлением — часто нерентабельно: пресс-форма стоит дорого и окупается только при больших тиражах. На 3D-принтере мы печатаем корпус напрямую по цифровой модели, без дорогостоящих форм и лишних этапов, поэтому изготовить партию можно даже из одного экземпляра.
Мы делаем корпуса для самых разных устройств: измерительной техники, электронных плат, датчиков, медицинских приборов, а также элементов бытовой и промышленной электроники. Каждый проект рассматривается индивидуально — форма и материал подбираются под конкретное устройство, будь то бытовой гаджет или узкоспециализированный прибор для лаборатории.
В работе используются инженерные пластики, фотополимерные смолы, а при необходимости — силикон. Жёсткие пластики подходят для несущих элементов, а силиконовые вставки — там, где нужна амортизация или герметичность соединений. Такой набор материалов используется практически в каждом проекте, а конкретные смолы подбираются под требуемую прочность и внешний вид детали — так мы выбираем один из лучших вариантов материала под конкретную задачу.
Силикон незаменим, если детали нужна гибкость — например, уплотнители, кнопки или защитные накладки. Кроме того, этот материал хорошо переносит перепады температур, что напрямую влияет на термостойкость готового изделия. Именно сочетание гибкости и термостойкости делает силиконовые элементы удобными в повседневной эксплуатации, а сам силикон остаётся стабильным даже при частых деформациях.
Устойчивость к механическим нагрузкам и высокая термостойкость проверяются на этапе тестирования прототипа. Мы подбираем материал так, чтобы изделие соответствовало реальным условиям эксплуатации, а не только лабораторным испытаниям — итоговые характеристики корпуса всегда сверяются с техническим заданием, а способность выдерживать ударные нагрузки тестируется отдельно.
Скорость зависит от размера детали, толщины стенок и выбранной технологии, поэтому точный срок называется после расчёта модели. В среднем на изготовление одного корпуса уходит от одного до нескольких дней — это заметно быстрее, чем ожидание литьевой формы, а высокая скорость особенно ценится при срочных заказах, когда результат нужен сразу после запуска проекта в печать.
Время складывается из подготовки 3D-модели, самой печати и постобработки. Мы стараемся максимально сократить путь от запуска проекта до получения готового корпуса, не теряя при этом в качестве. Мы ценим время клиента, а экономия времени особенно важна, когда нужно быстро проверить идею, а грамотное планирование этапов помогает уложиться в сжатые сроки с момента запуска.
Проектирование начинается с обсуждения задачи: габаритов платы, расположения разъёмов, требований к вентиляции — печать позволяет воспроизвести даже самые сложные внутренние полости. На основе этого инженер создаёт цифровую модель, которая учитывает все нюансы будущего изделия. Грамотное проектирование заранее снижает риск ошибок на этапе сборки, а результат передаётся в удобном формате для дальнейшей печати.
Мы принимаем файлы в большинстве распространённых форматов для трёхмерной печати, а если готовой модели нет — поможем создать её с нуля по эскизу или образцу. Итоговый корпус печатается на 3D-принтере строго по согласованному формату файла, чтобы избежать расхождений с чертежами.
Дизайн прорабатывает конструктор совместно с заказчиком: продумывается не только внешний вид, но и удобство сборки. Такой подход гарантирует получение идеальной посадки платы и всех внутренних компонентов без зазоров, а продуманный дизайн облегчает последующую доработку изделия. Мы стремимся к идеальной совместимости корпуса с электронной начинкой уже на этапе печати на принтере.
Мы вносим изменения в модель на любом этапе до запуска печати. Доработка файла требует меньше времени и затрат, чем переделка готовой пресс-формы, поэтому такие изменения почти не отражаются на бюджете — печать не требует повторного изготовления оснастки, а любые правки вносятся прямо в цифровую модель для принтера.
Да, печать отлично подходит для мелкосерийного выпуска, когда нужно небольшое количество экземпляров для тестирования или пилотной партии. Такой формат позволяет проверить дизайн перед серийным запуском без крупных вложений, а мелкосерийного производства обычно достаточно, чтобы оценить спрос на новое изделие ещё до масштабного запуска.
Мы печатаем крупногабаритные изделия и берёмся за производство корпусных деталей больших размеров, разбивая модель на секции с последующей сборкой. Каждая часть проходит контроль качества отдельно, а затем соединяется в единое изделие нужного размера — такие крупногабаритные заказы обсуждаются индивидуально, включая нужное количество секций и способ их стыковки.
По сравнению с традиционными технологиями литья, печать не требует изготовления форм, поэтому подходит даже для единичных заказов. Это одно из лучших решений для тех, кому важна скорость и низкая стоимость запуска, ведь по сравнению с традиционными методами не нужна дорогая оснастка, а итоговые затраты заказчика заметно ниже.
Каждое изделие проходит несколько этапов проверки на точность размеров и качество поверхности. Мы следим, чтобы параметры соответствовали техническому заданию, прежде чем передать корпус заказчику, а такие поэтапные проверки включают контроль всех заявленных характеристик и точной детализации поверхности.
Да, мы регулярно беремся за печать уникальных изделий — от единичных прототипов до серии образцов с высокой детализацией поверхности. Такой подход гарантирует, что даже сложная геометрия будет воспроизведена точно, а все детали соответствуют техническому заданию — за плечами компании уже немало уникальных проектов с мелкими элементами и высокой детализацией.
Помимо пластика и смол, для отдельных задач применяется металл — если изделию нужна повышенная прочность или устойчивость к износу. Такой корпус подойдёт там, где пластиковый аналог не справится с постоянной нагрузкой, а металл используют преимущественно для несущих элементов корпусных конструкций и деталей, требующих дополнительной жёсткости.
Особенности каждого проекта обсуждаются индивидуально: толщину стенок, посадочные места под крепёж, вентиляционные отверстия. Это важно учесть заранее, чтобы избежать доработок после печати, ведь такие особенности напрямую влияют на итоговые характеристики изделия, а знать их важно ещё на этапе проектирования.